ฟิล์มโพลีอิไมด์

ตลาดการผลิต
ลูกค้า 600+ รายต่อปี สินค้าจะถูกส่งออกไปยังเวียดนาม สิงคโปร์ อินเดีย สหรัฐอเมริกา เยอรมนี และอื่นๆ

ความสามารถในการวิจัยและพัฒนา
สิทธิบัตรการประดิษฐ์ 7 รายการ, ใบรับรองการรับรองผลิตภัณฑ์ไฮเทค 3 รายการ, สิทธิบัตรรุ่นอรรถประโยชน์ 8 รายการ, องค์กรเทคโนโลยีขั้นสูงแห่งชาติ, ศูนย์วิจัยวิศวกรรมซูโจว

อุปกรณ์การผลิต
สายการผลิตการเคลือบ 18 สาย / เครื่องกรอกลับ 9 เครื่อง
ตัวอย่างสายเคลือบ 2 เส้น / เครื่องตัด 18 เครื่อง / เครื่องตัด 11 เครื่อง

โรงงานของเรา
TAILUN ก่อตั้งขึ้นในปี 2008 เป็นหนึ่งในผู้ผลิตสารเคลือบรายใหญ่ที่สุดในประเทศจีน และมุ่งมั่นที่จะวิจัยทางเทคนิคและพัฒนาและผลิตวัสดุกาวในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค ยานยนต์ ไฟฟ้า และอุตสาหกรรมอื่น ๆ ผลิตภัณฑ์หลัก ได้แก่ ฟิล์มป้องกัน เทปกาว ฟิล์มลอกออก และ ผลิตภัณฑ์ PI ฯลฯ

Polyimide เป็นโพลีเมอร์ที่ประกอบด้วยอิไมด์โมโนเมอร์ โพลิอิไมด์ถูกใช้เป็นวัสดุฉนวนในเครื่องแยกกระแสไฟฟ้าแบบดิจิตอลหลายตัวด้วยเหตุผลหลายประการ รวมถึงความแข็งแรงในการแตกตัวที่ดีเยี่ยม ความเสถียรทางความร้อนและทางกล ความทนทานต่อสารเคมี ประสิทธิภาพของ ESD และสภาพยอมได้ที่ค่อนข้างต่ำ นอกจากประสิทธิภาพแรงดันไฟฟ้าสูงที่ดีแล้ว โพลีอิไมด์ยังมีประสิทธิภาพ ESD ที่ยอดเยี่ยม ซึ่งสามารถจัดการเหตุการณ์ EOS และ ESD ที่เกิน 15 kV ในระหว่างเหตุการณ์ ESD ที่จำกัดพลังงาน โพลิอิไมด์โพลีเมอร์จะดูดซับประจุบางส่วนเพื่อสร้างอนุมูลที่เสถียร ซึ่งขัดขวางกระบวนการหิมะถล่มและทำให้ประจุบางส่วนไหลออกไป วัสดุอิเล็กทริกอื่นๆ เช่น ออกไซด์ โดยทั่วไปไม่มีคุณลักษณะที่ทนทานต่อ ESD และอาจเกิดหิมะถล่มเมื่อระดับ ESD เกินความเป็นฉนวน แม้ว่าพลังงาน ESD จะต่ำก็ตาม โพลีอิไมด์ยังมีความเสถียรทางความร้อนสูง โดยมีอุณหภูมิการสูญเสียน้ำหนักมากกว่า 500 องศา และอุณหภูมิการเปลี่ยนสถานะคล้ายแก้วประมาณ 260 องศา โพลีอิไมด์ยังมีความเสถียรเชิงกลสูงด้วยความต้านทานแรงดึงมากกว่า 120 MPa และการยืดตัวของความยืดหยุ่นสูงกว่า 30% แม้ว่าจะมีการยืดตัวสูง แต่โพลีอิไมด์ก็ไม่เปลี่ยนรูปง่าย เนื่องจากโมดูลัสของ Young มีค่าประมาณ 3.3 GPa

โพลีอิไมด์มีความทนทานต่อสารเคมีที่ดีเยี่ยม ซึ่งเป็นเหตุผลหนึ่งที่มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการเคลือบฉนวนสำหรับสายไฟฟ้าแรงสูง ฟิล์มโพลีอิไมด์สามารถเคลือบบนพื้นผิวเวเฟอร์เซมิคอนดักเตอร์ได้ และความทนทานต่อสารเคมีสูงยังช่วยอำนวยความสะดวกในการประมวลผล IC บนชั้นโพลีอิไมด์ เช่น การชุบ Au ที่ใช้ในการสร้างขดลวดหม้อแปลง iCoupler สุดท้าย ฟิล์มโพลีอิไมด์หนาที่มีค่าคงที่ไดอิเล็กตริก 3.3 ทำงานได้ดีกับขดลวดหม้อแปลง Au ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็ก เพื่อลดความจุไฟฟ้าข้ามแผงกั้นการแยก ผลิตภัณฑ์ iCoupler ส่วนใหญ่มีความจุน้อยกว่า 2.5 pF ระหว่างอินพุตและเอาต์พุต เนื่องจากลักษณะเฉพาะเหล่านี้ โพลีอิไมด์จึงถูกนำมาใช้มากขึ้นในการใช้งานไมโครอิเล็กทรอนิกส์ และเป็นตัวเลือกที่ดีเยี่ยมในฐานะวัสดุฉนวนสำหรับเครื่องแยกกระแสไฟฟ้าแรงสูงดิจิทัล iCoupler

โดยทั่วไปการผลิตฟิล์มโพลีอิไมด์นั้นเป็นวิธีการสองขั้นตอน ขั้นตอนแรก: การสังเคราะห์กรดโพลีเอไมด์ ขั้นตอนที่สอง: การเลียนแบบการสร้างฟิล์ม วิธีการขึ้นรูปฟิล์มส่วนใหญ่ประกอบด้วยวิธีการทำให้มีขึ้น (หรือวิธีกาวอลูมิเนียมฟอยล์) วิธีการหล่อ และวิธีการยืดน้ำลาย (วิธีการยืดทิศทางแบบสองแกน) เมมเบรนโพลีอิไมด์ที่ผลิตโดยวิธีการทำให้น้ำลายสามารถใช้ได้กับ fccl ในปริมาณเล็กน้อย ฟิล์มที่ผลิตโดยวิธีการยืด (วิธีการวางแนวแกนสองแกน) ได้ปรับปรุงคุณสมบัติอย่างมีนัยสำคัญ แต่เงื่อนไขการผลิตที่ซับซ้อน การลงทุนขนาดใหญ่ และราคาผลิตภัณฑ์ที่สูง สามารถทำให้ได้ผลิตภัณฑ์ฟิล์มคุณภาพสูง เช่น ความเสถียรของมิติสูง การดูดซับความชื้นต่ำ เป็นต้น

อุปกรณ์หลัก ขั้นตอนการเตรียม และการทดสอบผลิตภัณฑ์ฟิล์มโพลีอิไมด์ที่ผลิตโดยวิธีน้ำลายมีดังนี้

อุปกรณ์หลัก

ถังเก็บสารละลายเรซินสแตนเลส, หัวฉีดน้ำลาย, เครื่องน้ำลายไหล, เตาจำลอง, เครื่องหมุนและระบบลมร้อน ฯลฯ

ขั้นตอนการเตรียมการ
สารละลายกรดโพลิเอมิก (PAA) ที่สลายฟองจะถูกกดจากถังเก็บสารละลายสแตนเลสผ่านท่อไปยังถังเก็บหัวฉีดน้ำลายที่ส่วนหัวด้านหน้า สายพานเหล็กวิ่งด้วยความเร็วสม่ำเสมอในทิศทางที่แสดงในภาพ และสารละลายในถังเก็บจะถูกเอาออกไปโดยมีดโกนที่อยู่ด้านหน้าหัวฉีดน้ำลายเพื่อสร้างฟิล์มเหลวที่มีความหนาสม่ำเสมอ จากนั้นจึงเข้าไปในอุโมงค์อบแห้ง ให้แห้ง

อากาศที่สะอาดและแห้งจะถูกส่งไปยังเครื่องทำความร้อนโดยเครื่องเป่าลม เพื่อให้อุ่นจนถึงอุณหภูมิที่กำหนด จากนั้นจะเข้าสู่ช่องอบแห้งด้านบนและด้านล่าง ทิศทางการไหลของอากาศร้อนจะตรงข้ามกับทิศทางการทำงานของแถบเหล็ก ดังนั้นอุณหภูมิของฟิล์มของเหลวจะค่อยๆ เพิ่มขึ้นในระหว่างการอบแห้ง และตัวทำละลายจะค่อยๆ ระเหยเพื่อเพิ่มผลการอบแห้ง
ฟิล์มกรดโพลีอะมิกทำงานบนสายพานเหล็กเป็นเวลาหนึ่งสัปดาห์ และตัวทำละลายจะระเหยกลายเป็นฟิล์มแข็ง และฟิล์มที่ลอกออกจากสายพานเหล็กจะถูกนำทางไปยังเตาหลอมไอมิดโดยลูกกลิ้งนำทาง
โดยทั่วไปเตาไอมิไดเซชันจะอยู่ในรูปของลูกกลิ้งหลายลูกกลิ้ง และลูกกลิ้งนำที่ความเร็วซิงโครนัสของเครื่องหล่อจะนำฟิล์มกรดโพลีอะมิกเข้าไปในเตาไอมิไดเซชัน หลังจากการเลียนแบบที่อุณหภูมิสูง ฟิล์มโพลีอิไมด์จะถูกกรอกลับโดยเครื่องม้วนจากการทำความเย็นแบบลึก 269 ​​องศาถึงอุณหภูมิสูง +400 องศา ยังคงสามารถแสดงคุณสมบัติทางกายภาพ ทางกล และทางไฟฟ้าได้ดีเยี่ยม

การทดสอบผลิตภัณฑ์
หลังจากผลิตผลิตภัณฑ์แล้ว จะต้องทดสอบความต้านทานแรงดึง การยืดตัวเมื่อขาด ความแข็งแรงทางไฟฟ้าของความถี่กำลัง ความต้านทานพื้นผิว ความต้านทานต่อปริมาตร ฯลฯ
ฟิล์มโพลีอิไมด์ที่ผลิตโดยวิธีน้ำลายไหลมีความยาวไม่จำกัด ลอกง่าย มีความเรียบดี และมีความหนาสม่ำเสมอ อย่างไรก็ตามความแม่นยำของอุปกรณ์ค่อนข้างสูง และความหนืดของสารละลาย PAA ค่อนข้างมาก การกรองแบบลดฟองทำได้ยากขึ้น และความเร็วในการผลิตช้า ดังนั้นวิธีการน้ำลายจึงส่วนใหญ่จะใช้กับพลาสติกที่ไม่เหมาะสำหรับการอัดขึ้นรูปหรือการรีด เช่น อุณหภูมิหลอมเหลวสูงและความหนืดหลอมเหลวสูง หรือพลาสติกที่มีอุณหภูมิการสลายตัวใกล้เคียงกับอุณหภูมิหลอมเหลวมาก

สอง วิธีการยืดน้ำลายสองทาง
ภายใต้สภาวะการให้ความร้อน ฟิล์มจะถูกยืดไปตามทิศทางหนึ่ง (แกนเดียว) หรือสองทิศทาง (แกนสองแกน) ในพิกัดระนาบ เพื่อให้สายโซ่โมเลกุลขนาดใหญ่ถูกยืดและจัดเรียงตามทิศทางการยืดเพื่อเปลี่ยนคุณสมบัติบางอย่างของฟิล์มโพลีอิไมด์ กระบวนการนี้เรียกว่าการวางแนว PolyimideStretch ของฟิล์ม โดยทั่วไปแล้ว การยืดจะเหมาะสมสำหรับการปรับปรุงคุณสมบัติทางกลของวัสดุเทอร์โมพลาสติก วิธีการยืดเพื่อเตรียมฟิล์มโพลีอิไมด์สามารถแบ่งออกเป็นการยืดแกนเดียวและการยืดแกนสองแกน (สองแกน)

อุปกรณ์ยืดแกนเดียวนั้นค่อนข้างง่าย อย่างไรก็ตาม แม้ว่าจะเสริมคุณสมบัติทางกลของวัสดุในทิศทางการยืดให้แข็งแกร่งขึ้น แต่ก็ยังทำให้คุณสมบัติทางกลของวัสดุในทิศทางแนวตั้งแย่กว่าวัสดุที่ไม่ได้ยืดอีกด้วย ดังนั้นผู้คนจึงสนใจการยืดกล้ามเนื้อแบบสองแกนมากขึ้น การยืดแบบสองแกน (สองแกน) สามารถทำให้โซ่โมเลกุลวางตัวตามแนวระนาบ เพื่อให้วัสดุมีคุณสมบัติระนาบที่ดี สองทาง (แกนสองแกน) สามารถแบ่งออกเป็นการยืดรองและการยืดหลัก การยืดระยะที่สองที่เรียกว่าคือการใช้ชุดลูกกลิ้งที่มีความเร็วในการเจาะที่แตกต่างกันเพื่อยืดออกไปเป็นหลายเท่าขนานกับทิศทางตามแนวแกน (การยืดตามยาว) จากนั้นใช้มุมเปิดที่ค่อยๆ ขยายใหญ่ขึ้นบนรางนำฟิกซ์เจอร์เพื่อยืด จำนวนหนึ่งตั้งฉากกับทิศทางตามแนวแกน หลายรายการ (ยืดตามขวาง)

โดยทั่วไปวิธีการยืดแบบสองแกนจะเพิ่มอุปกรณ์ปรับทิศทางการยืดหลังวิธีการหลั่งน้ำลาย ฟิล์มถูกให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิที่กำหนดและยืดออกมากเพื่อให้สายโซ่โมเลกุลถูกจัดเรียงอย่างเรียบร้อยตามทิศทางการยืดให้มากและมีทิศทางเดียวคือทิศทางเดียว แนวนอนและแนวตั้งเป็นการยืดสองทาง หลังจากการยืดกล้ามเนื้อ ความแข็งแรงดีขึ้น 3-5 เท่า ทนความร้อนและความเย็นดีขึ้น และคุณสมบัติทางกายภาพดีขึ้นอย่างเห็นได้ชัด เมมเบรนคุณภาพสูงใช้วิธีนี้ FCCL ซึ่งมีข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพสูง (ความเสถียรของมิติ ฯลฯ) ทั้งหมดใช้ฟิล์มโพลีอิไมด์ที่ผลิตโดยวิธีการวางแนวแกนสองแกน